Naboo - Producción de vapor

VAPOR - Inyección directa

 

Todos los aparatos están equipados con la electroválvula S1, que inyecta agua descalcificada a través de una boquilla en el centro del ventilador para producir vapor directamente en la cámara.

A)

A la salida, la electroválvula S1 está equipada con un regulador de caudal; el color del regulador cambia según el modelo y debe insertarse como en la figura.

B)

In uscita l’elettrovalvola S1 monta un regolatore di portata; il colore del regolatore cambia in funzione del modello e deve essere inserito come in figura.

C)

El presostato PA, presente sólo en los aparatos de vapor directo, está conectado al cuerpo de la electroválvula S1 para detectar la presión de alimentación (200÷500KPa).El presostato PA cierra las entradas I11-12 (S I16-I17) si hay presión en la red.Si, durante la cocción, se produce una caída de presión en la línea PA, se abre y aparece el mensaje A04; el mensaje permanece visible hasta que se restablece la presión en la línea.

 

D)

Boquilla; esta boquilla alimenta de agua el centro del ventilador y es importante mantenerla limpia utilizando únicamente agua descalcificada.

E)

La sonda SC, situada junto al ventilador, mide la temperatura del aire. Está protegida por una pequeña pantalla para detectar la temperatura real del aire que circula en la cámara de cocción. El termostato de seguridad F2 interviene si la temperatura de la cámara alcanza los 360°C y desactiva C6, que corta la alimentación de la sección de potencia y genera el mensaje de alarma A02.

 

F)

La sonda SD, en el tubo de ventilación, mide la temperatura en el sistema de extracción y determina la activación de la electroválvula de condensación S5.

G)

La electroválvula S5 pulveriza agua fría a través de dos boquillas para condensar el vapor en el escape.

La electroválvula está controlada por O35 (Sapiens O24)

 

H)

La tobera de condensación en el desagüe pulveriza en dirección a la caja de desagüe.


I)

La tobera de condensación de la caja de evacuación pulveriza en dirección a la evacuación de la cámara. 

Control de saturación

 

Funcionamento

La electroválvula S1 se activa cíclicamente hasta que se alcanza la temperatura de saturación en la sonda SD. El tiempo de activación se basa en varios parámetros que tienen en cuenta el modelo, el tipo de alimentación, la temperatura de la cámara SC y el tubo de ventilación SD; la duración del ciclo es de 60 s.

La producción de vapor está controlada por la placa de E/S a través de la lectura de la sonda SD, pero la electroválvula S1 con regulador de caudal, la electroválvula S5 con sus boquillas y el sistema FastDry forman parte activa del sistema.

 

La sonda SD

no sólo controla la frecuencia de activación de la electroválvula S1, sino que también controla la activación de las toberas de condensación alimentando S5.S5 se activa en modo Vapor a 72°C; para modo Convección o Combinado la temperatura es de 82°C.

 

VAPOR - Caldera

 

El principio de funcionamiento es similar al de la inyección directa, pero en este caso el vapor se produce en un recipiente (caldera) dotado de sus propias resistencias; de esta forma la evaporación del agua no resta energía al sistema de calefacción de la cámara y el vapor generado es más saturado

A)

Además de la S1, que reproduce lo que se acaba de describir para los aparatos de vapor directo, existe una electroválvula S2 en el mismo cuerpo que la S1, dedicada a la carga del agua de la caldera. Gracias al sistema de caldera, no es necesario ablandar el agua. A la salida de la electroválvula S2, se instala un regulador de caudal (naranja) que permite evaluar con precisión la cantidad de agua cargada en función del tiempo.

 

B)

La entrada de agua está en la parte superior de la caldera, para evitar posibles reflujos a la red de agua (EN61770).

 

C)

La sonda de nivel L3 si no detecta agua activa la electroválvula S2.

La detección es continua y se basa en la conductividad del agua, que debe ser como mínimo de 50μS/cm.

Si no detecta agua (en 60 seg.) aparece el mensaje A04; no se trata necesariamente de una avería, puede ser una caída momentánea de presión. El tiempo máximo para llenar la caldera de vacío es de 300 segundos.

 

D)

La sonda L2 actúa como sonda de emergencia e interrumpe la calefacción si no detecta agua .

E)

La sonda SB gestiona el precalentamiento de la caldera (85°C) y activa el vaciado automático de la caldera por la mañana si la temperatura es inferior a 55°C

 

F)

El termostato de seguridad F3 interviene si la temperatura de la caldera alcanza 150°C y desactiva C6 y genera el mensaje de alarma A03

 

G)

Los elementos calefactores están formados por tríadas de elementos calefactores

H)

El sensor de nivel L1 gestiona el vaciado de la caldera; PsB se activa (40 ÷ 60 seg.) y al final si L1 sigue detectando agua se recarga la caldera y se verifica el tiempo de carga.

Si el tiempo de carga es adecuado (capacidad estabilizada a 8l/min.) entonces el sistema ignora la lectura de L1 si el tiempo de carga es demasiado corto se generará un mensaje de alarma.

 

I)

La bomba PsB vacía la caldera cuando es necesario.

J)

CalFree es aspirado por el sistema CalOut a través de la bomba PB

 

Atención: En caso de emergencia, la caldera puede desconectarse desde el menú Servicio - Modelo de horno. En este caso debe recordar desactivar el presostato de agua o cortocircuitar la entrada en la placa porque en la unidad con caldera no hay presostato PA.

Como pieza de recambio, la caldera se suministra completa con tuercas de fijación y sondas. Los elementos calefactores deben pedirse por separado; Sólo se pueden gestionar 3 códigos para todas las calderas eléctricas

 

Expansión de caldera NABOO 5.0

 

Expansión de caldera 

La expansión de caldera LA6530____ compatible con todos los Naboo se alimenta y controla a través de BUS (RJ45 - 15Vdc) y recibe alimentación para la parte de potencia (230V) a través de F3.

Mesa lateral con salidas

El sistema funciona de forma similar al de vapor directo, pero además de la caldera hay un cuadro de expansión de caldera que controla la caldera y los componentes conectados a ella. La activación de S1, para la inyección directa, se ha sustituido por la activación de las resistencias. La activación de S5 se basa en el tipo de cocción Vapor, Ecovapor o Turbovapor

 

Expansión de caldera NABOO

 

Expansión de caldera 

La expansión de caldera LA65302520 compatible con los productos Naboo hasta 10/2023 se controla a través de BUS (RJ45) y recibe alimentación para la parte de potencia (230V) a través de F3.

Mesa lateral con salidas

Expansión de caldera SAPIENS

 

Expansión de caldera 

La expansión de la caldera se alimenta a través de F3 con 230 V y se controla a través de la conexión serie.

Tabla lateral con salidas

 

Precalentamiento de calderas

 


 

El precalentamiento funciona con una potencia del 50% hasta que se alcanzan los 85°C en la sonda SB; si se selecciona la cocción Vapor/Combinada, se utiliza una potencia del 100%.

Precalentamiento de calderas

Mientras se precalienta la caldera, cualquier cocción manual/programa/receta que utilice una fase combinada o vapor se detiene hasta que finalice el precalentamiento.

Si el aparato se deja en stand-by durante más de 60 min. o si se deja la puerta abierta, la función se inhibe hasta que se inicie un nuevo proceso de cocción o se cierre la puerta.

Vaciado automático

 

La función se activa si

a) La fecha ha cambiado (es un nuevo día)

b) El aparato está encendido

c) La temperatura en SB es inferior a 55°C

Vaciado automático de la caldera

La evaporación y la reposición simultánea de agua provocan un aumento de la dureza del agua, por lo que es imprescindible vaciar la caldera al menos una vez al día. El funcionamiento es automático a través de la bomba PsB

 

Vaciado automático de la caldera

 

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5

Los pasos son los siguientes

1. La caldera se llena hasta L3

2. La bomba PSB se activa y L3 no detecta agua, luego L2 y finalmente L1

3. La electroválvula S2 se activa junto con la bomba PsB

4. Sólo se activa la bomba PSB para completar el vaciado

5. Una vez completado el vaciado, se activa S2 y en secuencia las sondas L1, L2 y L3 detectan agua.

CALOUT

El sistema Calout se basa en una bomba PB que aspira el producto Calfree del bidón y lo introduce en la caldera. La bomba PB está situada entre la cámara y el fondo y es accesible a través de un panel que baja.

El Calout está gestionado por la placa de E/S y la expansión de la caldera que controla las entradas y salidas a la bomba y la caldera

El Calout es una función que se encuentra en todos los aparatos equipados con caldera. El objetivo de esta función es eliminar la fina capa de cal que se forma en la caldera debido a la ebullición antes de que se vuelva demasiado gruesa y ya no pueda eliminarse salvo con productos especialmente agresivos.

 

El sistema Calout se basa en el tiempo real de calentamiento de la resistencia de la caldera y avisa al operador de que ha llegado el momento de iniciar el proceso tras 4 horas de calentamiento (no de vaporización).

 

El cliente puede ignorar la solicitud, pero después de una hora más de calentamiento, se muestra una advertencia amarilla solicitando 'Calout'.

 

Será posible ignorar de nuevo y continuar durante otras 3 horas (de calentamiento) pero al final aparecerá una advertencia roja con la petición «Calout NOW».

Dependiendo de los ajustes (bloqueo de caldera activado/desactivado) será posible continuar, pero aparecerá una ventana con un aviso de que se requerirá la intervención de un técnico (la caldera se desactivará y deberá realizarse una descalcificación para reactivarla).

Atención: cuando se sobrepasa la luz amarilla (5 horas de calentamiento), el tiempo necesario para realizar el calado y la cantidad de producto utilizado se duplican.

Además, cuando se superan las 5 horas de calentamiento, el sistema ignora automáticamente la sonda L1 porque probablemente está cubierta de cal. L1 se reactivará automáticamente después del paso 9 del programa Calout.

Atención: la función Calout del menú caldera del nivel Servicio permite realizar un ciclo Calout, pero no reactivar Calout si está desactivado.

Para reactivar Calout es necesario iniciar el programa Descalcificación disponible en el mismo menú, pero que utiliza un producto químico diferente.

 

El proceso de Calibrado consta de los siguientes pasos:

1. La caldera se llena hasta L3

2. La caldera se enjuaga y se vacía

3. La bomba Pb se activa para bombear CalFree a la caldera

4. Se añade agua a través de S2 hasta el nivel de L3

5. La caldera se calienta para iniciar la reacción química

6. Pausa para dejar actuar el CalFree

7. Fase de vapor

8. La caldera se vacía y se enjuaga

9. Se rellena la caldera; si el tiempo acumulado supera las 5 horas vuelvo a la fase 3

10. Fase de vapor 110°C

11. La caldera se vacía y se enjuaga

Al final del programa Calout (también en combinación con un lavado) se reinicia el tiempo de calentamiento.

 

CAUDALÍMETRO

 

 

En las unidades con caldera y con la opción CDS, se instala un caudalímetro, controlado por la expansión auxiliar a través de la entrada Flux All, que detecta el caudal de producto y avisa en caso de falta de productos químicos.

Atención: el aviso sólo se produce al final del ciclo o si el ciclo anterior no ha tenido éxito y nadie ha puesto a cero el contador del depósito.

El caudalímetro está situado junto a la bomba PB.