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Aparecerá la máscara de configuración
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Advertencia: El nivel de servicio está reservado exclusivamente para técnicos autorizados y capacitados y le permite configurar, verificar y modificar el funcionamiento del dispositivo.
CONTRASEÑAS DE USUARIO
Advertencia: las contraseñas técnicas están reservadas solo a técnicos capacitados y no deben comunicarse a terceros; LAINOX se reserva el derecho de tomar medidas si se identifica a las personas que han compartido la información.
MODELO DE HORNO
Desde esta máscara se puede acceder a los ajustes principales de la unidad. La configuración puede ser como un campo editable, una tecla de botón (borde azul si está activo), campos desplegables
A. Serial number compuesto por LA020 seguido de 6 dígitos numéricos. Esta configuración es crítica porque el sistema requiere una serie para funcionar en la nube; Se requiere la contraseña específica
B. Oven Model permite elegir entre NABOO y AROMA; Contraseña específica requerida
C. Electric o Gas las teclas permiten configurar la fuente de alimentación; Se activan las funciones de elección consiguientes
D. Tipo de gas, si selecciona el suministro de gas, puede elegir entre Metano-G20, Metano-G25, Gas Licuado-G30 y Gas Licuado-G31 (GLP)
E. Número de bandejas puede elegir entre 6, 10 y 20 sartenes GN1/1 o GN2/1 y entre 161-06 y 161-10 para identificar la unidad superior o inferior del mod.161
F. Dureza del agua puede asentar la dureza del agua; Este valor se utilizará para gestionar la solicitud de descalcificación en caso de que Calout esté desactivado
G. Boiler (activo si tiene borde azul) activa la opción de caldera y busca la placa de expansión de la caldera en el bus.
H. Formato de temperature Celsius o Fahrenheit Le permite establecer la temperatura predeterminada.
I. Gestión del lavado permite activar la gestión de los lavados de perfil con la posibilidad de tener solicitudes espontáneas de lavado
J. Calout visible solo si la caldera está activada le permite encender / apagar la función.
K.Humo que se activará si la bomba de humo y su circuito están presentes
L. Pollo Grill Presente solo en los electrodomésticos de mesa le permite activar la gestión de la válvula de drenaje de grasa
M. Código de cliente, normalmente vacío, le permite indicar el código de un cliente en particular configurando automáticamente todos los ajustes
Interruptor de presión de agua es visible solo si la función de la caldera está desactivada y le permite ignorar el estado del interruptor de presión del agua (siempre considerándolo cerrado)
Cerradura de puerta función, normalmente desactivada
Advertencia: para almacenar los cambios aplicados debe guardar con el botón GUARDAR.
Pruebas Operacionales – Tablero de Relés
Desde esta máscara es posible comprobar todas las entradas y salidas de la placa de E/S.
Si la salida/entrada está activa, el botón tiene un borde azul; Si la función no está presente, el botón está desactivado (gris).
Solo puede activar una salida a la vez y debe cerrar la puerta por razones de seguridad
A) Activación de la calefacción de la cámara 1 (arriba) el sistema también enciende el ventilador de la cámara
B) Activación de la calefacción de la caldera 1 (arriba a la izquierda) El sistema controla y posiblemente repone el nivel de agua en la caldera
C) Activación de la cámara de calentamiento 2 (abajo)
D) Activación de la calefacción de la caldera 1 (sub-derecha)
E) Activación del motor V2 hasta que se abra el Ø. 23 fastdry
F) Activación de la electroválvula S5 O. 34
G) Activación de la electroválvula S1 O.35
H) Activación de la línea de usuarios neutros O. 27
I) Activación de la línea de fase de usuario O. 28
J) Activación del relé de luz de la cámara O. 36
K) Activación del ventilador de la cámara
L) Activación del ventilador de refrigeración O. 42
M) Cierre de la válvula de drenaje de grasa o activación de lavado inferior S7.1 O. 43
N) Accionamiento del capó O. 39 o 46
O) Activación de la bomba de humos O. 38
P) Estado gaseoso PG I. 13-14
Q) Estado rector del puerto B3 I. 15-16
R) Estado de Aguas PA I. 11-12
S) Estado de seguridad del ventilador I. 25
T) Estado de seguridad de la cámara F2 I. 24
U) Estado de seguridad de la caldera F3 I. 37
V) Estado del botón de encendido ENC1
W) Falta el lavado S7, PD1 y PD2
Pruebas de Operación – Expansión de Lavado
A) Agua S7 y rotación del brazo ML O. 41
B) Bomba de detergente principal PD1 O. 40
C) Agua S7.1 y rotación del brazo ML.1 o válvula Pollogrill
D) Bomba de detergente secundario PD2 O. 44
Pruebas Operacionales – Expansión del Quemador
A) Restablecer la llama del quemador 1 cámara hacia arriba Enchufe 1 O. 81
B) Restablecer la llama del quemador 2 caldera Plug-in 1 O. 84
C) Restablecer la llama del quemador 3 cámaras hacia abajo Enchufe 2 O. 81
D) Restablecer la llama del quemador 4 caldera Plug-in 2 O. 84
E) Llama encendida quemador 1 cámara arriba Enchufe 1 I. 76
F) Llama ON quemador 2 caldera Enchufe 1 I. 77
G) Alarma de llama ardiente 1 cámara arriba Enchufe 1 I. 79
H) Alarma de llama ardiente 2 calderas Enchufe 1 I. 82
I) Llama encendida Quemador 3 cámaras abajo Enchufe 2 I. 76
J) Llama ON quemador 4 caldera Enchufe 2 I. 77
K) Alarma de llama ardiente 3 cámaras abajo Enchufe 1 I. 79
L) Alarma de llama ardiente 4 calderas enchufables 1 I. 82
Pruebas de Operación – Expansión de Calderas
A) Accionamiento de la bomba PB O. 54
B) Activación de la válvula solenoide S2 O. 53
C) Activación de la bomba de vaciado PsB O. 51
D) Estado de seguridad de la caldera F3 I. 37
E) Vaciado de nivel de estado de sonda L1 I. 58
F) Sonda de nivel L2 de emergencia Estado I. 57
G) Llenado L3 de nivel de estado de la sonda I. 56
Burner Management
Desde esta máscara puede seleccionar qué quemador verificar; Al seleccionar un quemador específico, accede a la máscara para verificar el funcionamiento del quemador seleccionado.
Al seleccionar un quemador específico (quemador de la cámara 1, caldera 1, cámara 2 y caldera 3) accede a la máscara para verificar el funcionamiento del quemador seleccionado
Esta mascarilla puede mostrar hasta 4 quemadores:
1. Todas las unidades deben tener al menos un quemador
2. Todas las unidades de mesa con caldera tienen 2 quemadores; Aame para unidades de suelo de inyección directa pero en este caso dispondremos de 2 quemadores de armario
3. Los modelos 201 con caldera tienen 3 quemadores, 2 para gabinete y 1 para caldera
4. Los modelos 202 con caldera tienen 4 quemadores, 2 para armario y 2 para caldera
A) El quemador seleccionado también muestra el tipo de gas, los valores límite permitidos para la combustión y el diámetro de la boquilla.
B) Ver temperatura en la cámara
C) Le permite ajustar la temperatura límite a la que se detendrá el quemador
D) Ignora el cierre de la puerta (ayuda a no alcanzar la temperatura límite)
E) Muestra la velocidad actual del soplador (rpm y Hz)
F) Ajusta la velocidad de encendido preestablecida según el tipo de gas
G) Ajusta la velocidad mínima preestablecida en función del tipo de gas
H) Habilita/deshabilita el funcionamiento a la velocidad mínima para la prueba de combustión
I) Permite ajustar la velocidad máxima establecida según el tipo de gas
J) Activa/desactiva el funcionamiento a la velocidad máxima para la prueba de combustión
K) Establece los valores de velocidad en los valores originales
L) Encienda el quemador para realizar las comprobaciones
M) Guarda las velocidades establecidas en la máscara
A partir de esta mascarilla es aconsejable hacer
- Mediciones de presión estática y dinámica
- pruebe el sistema para verificar si hay encendidos incorrectos si hay A21-3-5-7 frecuentes (apague las otras velocidades y encienda y detenga el quemador)
- verifique la estabilidad de los giros del soplador en caso de A20-2-4-6 frecuentes (apague y active la velocidad mínima y máxima alternativamente)
Para la prueba de combustión, encienda el quemador a la velocidad máxima y luego, después de colocar la sonda, verifique que los valores de combustión sean adecuados a los indicados en A). Es posible ajustar ligeramente la velocidad para mejorar los valores en el rango sugerido por el folleto técnico de gas.
Una vez establecida la combustión a la velocidad máxima, es necesario comprobar los valores mínimos activando únicamente la velocidad mínima y procediendo de la misma manera
Gestión de inversores
Desde esta máscara se puede gestionar la velocidad del motor a través de la configuración del inversor.
Advertencia: Si reemplaza la PCB del inversor, acceda a esta máscara y programe el inversor con K)
Advertencia: En los modelos 061 el ventilador, al ser más pequeño, debe girar a una velocidad mayor para asegurar una correcta transferencia de calor a los alimentos. Si el voltaje de línea es más bajo de lo normal, es posible que el inversor se sobrecaliente. Normalmente no hay problemas porque el inversor ralentiza automáticamente la velocidad de rotación, pero en algunos casos la cocción podría verse afectada o se podría llegar a un A31. En estos casos, sugerimos reducir ligeramente la rotación de la velocidad más alta.
A) Ver el tipo de motor.
B) Ver el estado de protección del motor (normalmente activo)
C) Visualizar/cambiar el tiempo de rampa (aceleración para alcanzar la velocidad establecida) si es demasiado bajo puede provocar un sobrecalentamiento del motor
D) Ver y editar Velocidad 1
E) Ver y editar Velocidad 2
F) Ver y editar Velocidad 3
G) Ver y editar Speed 4
H) Ver y editar Velocidad 5
I) Ver y editar Velocidad 6
J) Establece los valores originales
K) Enviar datos al inversor para programarlo
L) Guarda los valores establecidos
DIAGNÓSTICOS
Desde esta máscara se pueden ver las temperaturas detectadas por las sondas.
Los valores de las sondas deben ser consistentes, con un valor como el que se muestra en la figura; -32764 corresponde a una sonda ausente o interrumpida.
Advertencia: La temperatura de la placa de E/S es detectada por una sonda soldada directamente a la placa y es responsable de las alarmas A07 y A08.
Advertencia: La sonda central contiene 4 sondas; si más de una sonda está defectuosa, se genera una alarma A13.
A) Sonda de gabinete SC.
B) Sonda de núcleo 1
C) Sonda de núcleo 2
D) Sonda de núcleo 3
E) Sonda de núcleo 4
F) Sonda de caldera SB
G) Sonda de condensación SD
H) Temperatura de PCB
En este formulario es posible ver los tiempos de activación y uso de todas las funciones, así como puede restablecer la solicitud de mantenimiento
Num. en IniciosEs el número de encendido de la unidad
Apagados incorrectos Es el número de fallos de energía que pueden afectar a la congruencia de la base de datos de la aplicación
Número de lavados (por tipo)
Tiempo de calentamiento de la caldera
Reducción de datos por tiempo de demora y números
Advertencia: La solicitud de mantenimiento llega después de 365 días y es obligatoria para restablecer el contador después de una inspección. Si el cliente ignora la solicitud será visible el tiempo retrasado desde el último mantenimiento y si la falla se debe a la falta de mantenimiento, la garantía caducará
Giorni pulizia filtro es tiempo desde el último lavado confirmado del filtro de aire.
Giorni Manutenzione es tiempo desde la última visita de mantenimiento/servicio
Historial de alarmas
En esta pantalla es posible tener todas las últimas alarmas registradas por el dispositivo con fecha y hora en la que ocurrió el evento.
Advertencia: En el caso del mantenimiento preventivo, es obligatorio consultar el historial de alarmas para evaluar mejor las acciones correctivas
Posibilidad de seleccionar qué mostrar entre todas las alarmas, alarmas graves y advertencias
OTROS AJUSTES
Desde este menú es posible importar/exportar información y realizar más configuraciones avanzadas
- Update Recipes DB Permite actualizar una base de datos de recetas antigua o dañada utilizando un archivo externo
- Default Recipe DB Permite restaurar la base de datos de recetas originales en las pantallas utilizando la base de datos interna
- Demo Mode Para cambiar la unidad en modo de exposición con las salidas de alimentación principal desactivadas